鋼化玻璃需要較大撞擊力才碎，一旦破碎，整塊玻璃爆裂成無(wú)數(shù)細(xì)微顆粒，甘肅玻璃框架中僅存少許碎玻璃。普通玻璃一撞就碎，典型的破碎狀況，產(chǎn)生許多長(zhǎng)條形的銳口碎片。夾絲玻璃破碎時(shí)，玻璃價(jià)格鏡齒形碎片包圍著洞口，且在穿透點(diǎn)四周留有較多玻璃碎片，金屬絲斷裂長(zhǎng)短不一。

中空玻璃內(nèi)部的干燥劑用于保持密封空間內(nèi)氣體的干燥，甘肅玻璃避免內(nèi)部出現(xiàn)結(jié)露，并提高外部玻璃面的結(jié)露點(diǎn)。因?yàn)椴ＡУ臒醾鲗?dǎo)率是空氣的27倍，所以?xún)?nèi)部密封干燥的氣體就起到了一個(gè)良好的隔熱作用，玻璃價(jià)格有的玻璃內(nèi)部甚至填充惰性氣體，并在內(nèi)側(cè)玻璃鍍膜，以較好的提高隔熱效果。

鍍膜玻璃的生產(chǎn)方法很多，甘肅玻璃主要有真空磁控濺射法、真空蒸發(fā)法、化學(xué)氣相沉積法以及溶膠—凝膠法等。磁控濺射鍍膜玻璃利用磁控濺射技術(shù)可以設(shè)計(jì)制造多層復(fù)雜膜系，可在白色的玻璃基片上鍍出多種顏色，膜層的耐腐蝕和耐磨性能較好，玻璃價(jià)格是生產(chǎn)和使用最多的產(chǎn)品之一。真空蒸發(fā)鍍膜玻璃的品種和質(zhì)量與磁控濺射鍍膜玻璃相比均存在一定差距，已逐步被真空濺射法取代?；瘜W(xué)氣相沉積法是在浮法玻璃生產(chǎn)線上通入反應(yīng)氣體在灼熱的玻璃表面分解，均勻地沉積在玻璃表面形成鍍膜玻璃。該方法的特點(diǎn)是設(shè)備投入少、易調(diào)控，產(chǎn)品成本低、化學(xué)穩(wěn)定性好，可進(jìn)行熱加工，是最有發(fā)展前途的生產(chǎn)方法之一。溶膠—凝膠法生產(chǎn)鍍膜玻璃工藝簡(jiǎn)單，穩(wěn)定性也好，不足之處是產(chǎn)品光透射比太高，裝飾性較差。

玻璃表面的浮塵、油污和玻璃襯紙的紙膠等很容易附在輥刷的刷毛上，有些還會(huì)隱藏在刷毛的根部。甘肅玻璃如果不能及時(shí)清理，則會(huì)污染被清洗的玻璃表面。尤其是對(duì)于清洗離線LOW一E玻璃的清洗機(jī)，更要注意輥刷的定期維護(hù)。玻璃價(jià)格維護(hù)時(shí)可采用高壓水槍進(jìn)行沖洗。另外，有些立式清洗機(jī)在長(zhǎng)期使用后，其輥刷下部比上部磨損的快，也需要修整。

鋼化玻璃中應(yīng)力的分布是鋼化玻璃的兩個(gè)表面為壓應(yīng)力，板芯層處于張應(yīng)力，在玻璃厚度上應(yīng)力分布類(lèi)似拋物線。玻璃厚度的中央是拋物線的頂點(diǎn)，即張應(yīng)力最大處；兩側(cè)接近玻璃兩表面處是壓應(yīng)力；零應(yīng)力面大約位于厚度的1/3處。甘肅玻璃通過(guò)分析鋼化急冷的物理過(guò)程，可知鋼化玻璃表面張力和內(nèi)部的最大張應(yīng)力在數(shù)值上有粗略的比例關(guān)系，即張應(yīng)力是壓應(yīng)力的1/2～1/3。國(guó)內(nèi)廠家一般將鋼化玻璃表面張力設(shè)定在100MPa左右，實(shí)際情況可能更高一些。鋼化玻璃自身的張應(yīng)力約為32MPa～46MPa，玻璃的抗張強(qiáng)度是59MPa～62MPa，只要硫化鎳膨脹產(chǎn)生的張力在30MPa，則足以引發(fā)自爆。若降低其表面應(yīng)力，玻璃價(jià)格相應(yīng)地會(huì)降低鋼化玻璃本身自有的張應(yīng)力，從而有助于減少自爆的發(fā)生。

玻璃發(fā)霉是行業(yè)性難題.發(fā)霉的主要原因還是玻璃的生產(chǎn)工藝成分中包含了部分堿金屬離子,用傳統(tǒng)的熔融法制備玻璃產(chǎn)品工藝過(guò)程中,為了降低成本,甘肅玻璃選用了純堿為助熔劑,隨之而帶來(lái)的是玻璃制品在一定條件下易風(fēng)化(俗稱(chēng)發(fā)霉).玻璃發(fā)霉(也稱(chēng)反堿)是由于玻璃存放時(shí)間過(guò)長(zhǎng)或者天氣潮濕引起的化學(xué)反應(yīng);玻璃價(jià)格在陽(yáng)光的照射下其表面出現(xiàn)有彩虹、霉點(diǎn)、水印、油印、紙紋等現(xiàn)象. 玻璃發(fā)霉通常發(fā)生在浮法玻璃的空氣面(上面),這是因?yàn)楦》úＡ卤砻媾c錫液接觸,表面滲入一層薄錫,對(duì)玻璃起了保護(hù)作用.