鍍膜玻璃的生產(chǎn)方法很多，河源建筑玻璃主要有真空磁控濺射法、真空蒸發(fā)法、化學(xué)氣相沉積法以及溶膠—凝膠法等。磁控濺射鍍膜玻璃利用磁控濺射技術(shù)可以設(shè)計(jì)制造多層復(fù)雜膜系，可在白色的玻璃基片上鍍出多種顏色，膜層的耐腐蝕和耐磨性能較好，建筑玻璃廠家是生產(chǎn)和使用最多的產(chǎn)品之一。真空蒸發(fā)鍍膜玻璃的品種和質(zhì)量與磁控濺射鍍膜玻璃相比均存在一定差距，已逐步被真空濺射法取代?；瘜W(xué)氣相沉積法是在浮法玻璃生產(chǎn)線上通入反應(yīng)氣體在灼熱的玻璃表面分解，均勻地沉積在玻璃表面形成鍍膜玻璃。該方法的特點(diǎn)是設(shè)備投入少、易調(diào)控，產(chǎn)品成本低、化學(xué)穩(wěn)定性好，可進(jìn)行熱加工，是最有發(fā)展前途的生產(chǎn)方法之一。溶膠—凝膠法生產(chǎn)鍍膜玻璃工藝簡(jiǎn)單，穩(wěn)定性也好，不足之處是產(chǎn)品光透射比太高，裝飾性較差。

鋼化玻璃中應(yīng)力的分布是鋼化玻璃的兩個(gè)表面為壓應(yīng)力，板芯層處于張應(yīng)力，在玻璃厚度上應(yīng)力分布類似拋物線。玻璃厚度的中央是拋物線的頂點(diǎn)，即張應(yīng)力最大處；兩側(cè)接近玻璃兩表面處是壓應(yīng)力；零應(yīng)力面大約位于厚度的1/3處。河源建筑玻璃通過(guò)分析鋼化急冷的物理過(guò)程，可知鋼化玻璃表面張力和內(nèi)部的最大張應(yīng)力在數(shù)值上有粗略的比例關(guān)系，即張應(yīng)力是壓應(yīng)力的1/2～1/3。國(guó)內(nèi)廠家一般將鋼化玻璃表面張力設(shè)定在100MPa左右，實(shí)際情況可能更高一些。鋼化玻璃自身的張應(yīng)力約為32MPa～46MPa，玻璃的抗張強(qiáng)度是59MPa～62MPa，只要硫化鎳膨脹產(chǎn)生的張力在30MPa，則足以引發(fā)自爆。若降低其表面應(yīng)力，建筑玻璃廠家相應(yīng)地會(huì)降低鋼化玻璃本身自有的張應(yīng)力，從而有助于減少自爆的發(fā)生。

鋼化玻璃屬于安全玻璃。鋼化玻璃其實(shí)是一種預(yù)應(yīng)力玻璃，為提高玻璃的強(qiáng)度，幕墻建筑玻璃通常使用化學(xué)或物理的方法，在玻璃表面形成壓應(yīng)力，玻璃承受外力時(shí)首先抵消表層應(yīng)力，建筑玻璃廠家從而提高了承載能力，增強(qiáng)玻璃自身抗風(fēng)壓性，寒暑性，沖擊性等。注意與玻璃鋼區(qū)別開(kāi)來(lái)。

中空玻璃作為建筑節(jié)能材料，河源建筑玻璃因其具有良好的隔熱和隔音性能而被廣泛應(yīng)用。同時(shí)對(duì)中空玻璃的質(zhì)量要求越來(lái)越高。據(jù)了解，中空玻璃最大的質(zhì)量問(wèn)題就是在使用中空氣層結(jié)露，而空氣層結(jié)露的原因就是空氣層的露點(diǎn)在使用過(guò)程中升高了。建筑玻璃廠家因此控制中空玻璃的露點(diǎn)是控制中空玻璃質(zhì)量的關(guān)鍵。

鋼化玻璃是將普通的退火玻璃先切割成需要的尺寸，然后再加熱到接近的軟化點(diǎn)，之后再對(duì)其進(jìn)行快速均勻的冷卻而制成的。玻璃經(jīng)過(guò)鋼化處理后，河源建筑玻璃它的表面形成均勻的壓應(yīng)力，而玻璃的內(nèi)部則會(huì)形成張應(yīng)力，這樣制作之后會(huì)使玻璃的性能得到大幅度的提高，建筑玻璃廠家不僅抗拉度也提高了，是普通玻璃的三倍，而且也提高了抗沖擊力，是普通玻璃的5倍以上。