玻璃熔窯用各種高技術(shù)復合密封耐火材料使玻璃熔窯實現(xiàn)“必須密封”。這樣不僅保證了熔窯的安全使用，還避免了窯爐事故的發(fā)生，大大延長了熔窯的使用壽命。

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　　玻璃熔窯用各種高技術(shù)復合密封耐火材料系列，現(xiàn)已在玻璃工業(yè)窯爐中得到了普遍推廣應(yīng)用，大碹及池底、池壁的密封均需采用多層密封結(jié)構(gòu)，使玻璃熔窯實現(xiàn)“必須密封”。這樣不僅保證了熔窯的安全使用，還避免了窯爐事故的發(fā)生，大大延長了熔窯的使用壽命，而且由于密封與強化保溫的實施，使熔化工藝大大改善。因此，對窯爐實施密封，是玻璃熔窯在結(jié)構(gòu)上的重大改進。

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　　碹頂用硅質(zhì)密封耐火材料系列

　　玻璃熔窯用高技術(shù)復合密封耐火材料系列主要包括：碹頂用硅質(zhì)密封耐火材料系列，池底、池壁用電熔鋯剛玉質(zhì)密封耐火材料系列。二類材料都是典型的高技術(shù)多相復合密封耐火材料，具有其他復合材料中難以見到的動態(tài)特性。

　　硅質(zhì)密封耐火材料是在玻璃窯中得到廣泛應(yīng)用的一種重要新型耐火材料。熔窯大碹的密封是通過砌筑大碹使用的密封泥漿，處理烘窯過程出現(xiàn)裂紋用的干式密封粉料，敷設(shè)在硅磚碹頂之上的密封層料多層次的密封來實現(xiàn)的。

　　硅質(zhì)密封耐火材料系列是現(xiàn)代高技術(shù)多相復合材料，是由骨料、陶瓷結(jié)合劑、分散介質(zhì)相、改性外加相、化學添加相和水等6個相構(gòu)成。采用SiO2質(zhì)陶瓷結(jié)合劑提出的多方面特殊要求，使硅質(zhì)密封耐火材料的各項技術(shù)性能指標得到顯著提高。密封砌筑泥漿及密封層料的耐火度均高達1750℃，荷重軟化點達1710℃，這兩項高溫性能指標要比高硅優(yōu)質(zhì)火泥和大碹磚分別提高40℃～50℃，這是國內(nèi)外硅質(zhì)耐火材料研究中的重大進展。

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在常溫、低溫、中溫和高溫下，都具有特殊高的結(jié)合強度，是這種高技術(shù)復合密封料在熔窯大碹成功使用的另一個重要原因。常溫下的黏結(jié)強度能夠保證砌筑碹磚在拆除碹胎后不發(fā)生碹磚抽簽和下沉現(xiàn)象；在低溫時經(jīng)110℃烘干后，冷態(tài)抗折強度要比其他優(yōu)質(zhì)泥漿提高5倍以上，達4MPa；中溫（800℃～1000℃）強度改善和提高是這種復合密封材料陶瓷結(jié)合劑綜合系統(tǒng)主要特性之一；高溫下由于產(chǎn)生良好的燒結(jié)作用，使大碹產(chǎn)生整體結(jié)構(gòu)強度。