現(xiàn)在玻璃類型很多，保證產(chǎn)品的質(zhì)量是非常關(guān)鍵的，在生產(chǎn)過(guò)程中，鋼化玻璃必須加熱到相應(yīng)的溫度，并且玻璃表面各部分的溫度應(yīng)均勻，差別不能太大。今天我們來(lái)看看如保提高鋼化玻璃的質(zhì)量。

   首先，合理的加熱時(shí)間。回火爐的加熱功率是確定的。具有6mm厚度的玻璃的加熱時(shí)間為每毫米厚度約35-40秒。該計(jì)算方法適用于厚度小于12mm的普通鋼化玻璃。當(dāng)玻璃厚度為12-19mm時(shí)，對(duì)于厚度為1mm的鋼化玻璃，加熱時(shí)間的基本計(jì)算方法約為40-45秒。

    其次，根據(jù)電爐的負(fù)荷，選擇合理的加熱溫度，有效控制爐內(nèi)溫度。鋼化玻璃的成功主要取決于玻璃板溫度低的地方。一旦爐子過(guò)載，爐子的溫度就會(huì)降低，導(dǎo)致鋼化玻璃在冷卻部分冷卻時(shí)破裂。

    還有加熱是均勻的，并且片劑中鋼化玻璃的排列也是非常重要的。合理的薄板布局主要是為了保證爐內(nèi)縱向和橫向負(fù)荷的均勻性，也就是說(shuō)，每個(gè)爐子中的鋼化玻璃布局和每個(gè)爐子的間隔時(shí)間應(yīng)該是均勻的。

    在回火過(guò)程中，鋼化玻璃必須連續(xù)移動(dòng)，并且玻璃表面上不應(yīng)有劃痕或變形。這種運(yùn)動(dòng)包括玻璃在加熱爐中的熱擺運(yùn)動(dòng)，即使鋼化玻璃表面的所有部分均勻加熱，以及玻璃在風(fēng)冷部分的冷擺運(yùn)動(dòng)，以確保鋼化玻璃碎片的均勻性。